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故障情况 | 原因 | 解决方法 |
主电机不转 | 断路器脱落 | 合上即可 |
刀闸保险熔断 | 更换 | |
电磁阀不动作 | 整流块烧毁 | |
变压器烧毁 | ||
保险管烧毁 | ||
阀门卡住 | 清理 | |
滚压时工件不熟 | 轮杆转速过高 | 调低 |
进给速度过快 | 调慢 | |
进给过深 | 调整 | |
滚压压力过大 | 调低 | |
压力表指针震动 | 吸油滤芯堵塞 | |
活动轮杆进给太慢 | 油缸密封胶圈损坏 | 更换 |
管路有泄漏 | 检修 | |
压力调不高 | 油泵磨损 | 更换 |
液压油粘度过低 | ||
溢流阀失灵 | ||
油泵不上油 | 电机转向不对 | 调整 |
滑动座不退回 | 电磁阀卡住 | 清理 |
油泵上油但无压力 | 溢流阀堵塞 | |
滚压工件螺纹不一致 | 工件不正圆 | |
工件有锥度 | ||
中径过大,外径过小 | 进轮深度调整不正确 | |
滚压时间太短 | ||
滚压压力太小 | ||
中径合格外径过小 | 毛坯直径过小 | |
中径过大外径合格 | 毛坯直径过大 | |
中径过小外径过大 | 两滚轮中心距过小 | |
滚压时间太长 | ||
滚压压力太大 | ||
滚压时产生细屑和鳞片 | 牙位调整不好 | 调整 |
滚压时间太长,支撑块过低 | ||
中径无锥度,外径有锥度 | 毛坯有锥度 | |
工件螺纹一头深,一头浅 | 两滚丝轮平行调整不好,需重新调整 | |
滚压时工件上跳 | 支撑块过高 | |
两滚丝轮直径不同 | ||
工件螺纹顶峰刮伤 | 支撑块过低 | 调整 |
支撑块光洁度太低 | ||
支撑块平行度太差 | 磨平 | |
液压油有泡沫 | 油箱内油面过低,油泵进空气 |
滚丝轮螺纹碎裂 | 毛坯肩部与滚轮端面接触工件过硬 |
毛坯肩部与支撑块端面接触位置不正确 | |
卡住工件,进给深度超过螺纹深度 | |
滚丝轮螺纹在倒角处碎裂 | 滚丝轮倒角角度不对,两滚丝轮端面不在同一个平面上 |
滚压时工件轴向窜动 | 螺坯直径过大和过小,滚丝轮和加工工件参数不符 |
液压油温过高 | 机床工作时间太长,滚压压力太大,环境温度过高,加装冷却器 |
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